Basın Bülteni / 26.8.2021 23:39:34


Daha az atıktan yerel üretime, 3D baskı bazı önemli çevre dostu özelliklere sahiptir. Katmanlı üretim ile işletmenizin nasıl çevreci olabileceğine bakalım.
Carolyn Schwaar

İster üretimde, ister endüstriyel tasarımda, ister havacılıkta veya sağlık hizmetlerinde olun, karbon ayak izinizi azaltmak, daha az atık oluşturmak gibi çevresel duyarlılık ve sürdürülebilir uygulamalar söz konusu olduğunda işletmenize daha az enerji ve daha az hammadde kullanmak, 3D baskı eklemek doğru yönde atılmış bir adım olabilir.

Sürdürülebilirlik söz konusu olduğunda 3D baskının (veya eklemeli üretimin) sahip olduğu bir avantaj, model, prototip, alet, kalıp veya nihai ürün olsun, her tür parçanın, çıkarmak yerine malzeme ekleyerek ve atık üreterek yapılmasıdır.

Örneğin, bir motor parçası prototipi, bir metal bloğundan işlemeye göre 3D baskı için çok daha az malzeme gerektirir. İşlevsel bir kapı menteşesinin plastik bir prototipi, üç ayrı kalıptan enjeksiyonla kalıplama ve ardından monte edilmesi yerine tek parça olarak 3D olarak da basılabilir.

Bir Avrupa Komisyonu çalışmasına göre, 2050 yılına kadar, katmanlı üretim (AM) için gerekli hammaddede %90’a varan oranda tasarruf sağlayabilir. ABD Enerji Bakanlığı, (geleneksel üretime kıyasla) AM’nin atık ve malzeme maliyetlerini yaklaşık %90 oranında azaltabileceğini ve üretim enerji kullanımını yarıya indirebileceğini tahmin ediyor. Bu, 3D baskının ekonomik ve çevresel avantajlarını düşünen herhangi bir şirket için cesaret verici bir haber niteliği taşıyabilir.

Ancak günümüzde iş dünyasında 3D baskı ne kadar çevre dostu? Katmanlı imalatın sürdürülebilirlik avantajları ve dezavantajlarına bir göz atalım:



Sert reçine, işlevsel parçaları yazdırmak için mükemmeldir (Kaynak: Material Intuition)

Araştırma Ne Diyor

Şirketlerin köpük oyma, metal işleme, plastik kalıplama veya kil şekillendirme yerine 3D baskıyı kullanarak zaman, para ve malzemeden nasıl tasarruf ettiklerine dair birçok anekdot bilgisi vardır. 

Bu, eklemeli imalatta sürdürülebilirlik için yeni oluşturulmuş bir ticaret örgütü olan Eklemeli Üretim Yeşil Ticaret Derneği’nin konuya ışık tutmak için iki çalışma yaptırmasını sağladı. Kasım 2020’de yayınlanan ilki, yeni sonuçlar çıkarmak ve daha fazla araştırmaya nerede odaklanılacağını belirlemek amacıyla sürdürülebilirlik ve metal katkılı üretim üzerine bugüne kadar yapılan araştırmanın bir incelemesidir. İkincisi (Bahar 2022’de çıkacak), havacılık endüstrisi için iki özdeş büyük metal parçanın üretiminin ve yaşam döngüsünün çevresel etkilerini karşılaştıracak; bunlardan biri geleneksel dövme veya döküm, diğeri ise katmanlı imalat kullanıyor olacaktır.

En son AMGTA araştırması, “Doğrudan üretim sürecinin kendisi göz önüne alındığında, AM’nin genellikle CM’den (geleneksel üretim) işlenen bir kilogram malzeme başına çok daha yüksek karbon ayak izine sahip olduğu” sonucuna vardı. Ancak katmanlı imalatın sürdürülebilirliği üretim aşamasıyla başlayıp bitmiyor. Sürdürülebilir bir uygulama olarak 3D baskı, ilk tasarımdan geri dönüşüme kadar tüm parça yaşam döngüsünü kapsar. Biraz daha derine inelim:



(Kaynak: Sustainable Global Resources Ltd. Geri Dönüşüm Konseyi, Ontario)

3D Baskının Döngüsel Ekonomi Potansiyeli

Tüm şirketlerin, hükümetlerden ticaret gruplarına ve tüketicilere kadar herkesin kabul ettiği gibi daha sürdürülebilir ve çevre dostu hale gelebilmesi için atık, kirlilik ve enerji ve hammaddelerin aşırı tüketimi sorunlarını çözmek için daha fazla çaba gerekiyor. Küçük şirketlerin bile geri dönüşümde, sürdürülebilirliği göz önünde bulundurarak satın alma kararları vermede, tedarik zincirlerini kısaltmada ve enerji kullanımını azaltma gibi daha çevreci ofis uygulamalarına geçmede oynayacakları bir rol vardır.

İş dünyasında (tıpkı kişisel hayatlarımızda olduğu gibi) mevcut “at-yap-yapma” alışkanlıklarımızın ötesine bakmaya ve yeniden kullanım, onarım, yenileme, yeniden üretim ve geri dönüşüme odaklanan uygulamalara doğru gitmeye odaklanıyor. Bu, hammadde kullanımımızı en aza indirir ve atıkları, kirliliği ve karbon emisyonlarını azaltır.

Bir örnek olarak, Avrupa Birliği’nin 2030 yılına kadar Avrupa’daki tüm plastik ambalajları geri dönüştürülebilir hale getirme hedefi var. Bunun 3D baskı ile ne ilgisi var? Son zamanlarda yapılan bir araştırmaya göre, ambalajlamada kullanılan tüketici sınıfı termoplastikler, atık plastikler için yüksek değerli bir çıktı sağlayan 3D baskı için düşük maliyetli ve sürdürülebilir bir hammadde olabilir . Yerel plastik atığın hammadde olarak kullanılması, eklemeli üretimin potansiyel en büyük faydalarından biridir.

Yapılan her şeyin geri dönüştürülebildiği, istek uyandıran döngüsel ekonomide, 3D baskı yapan her şirket geri dönüştürülmüş malzemeyi hammadde olarak kullanabilir ve ardından basılı parçanın modası geçtikten sonra bu malzemeyi daha fazla geri dönüştürebilir veya yeniden kullanabilir. Henüz bu hedefe ulaşmamış olsak da, günümüzde 3D baskı şirketlerin hammaddeden tasarruf etmesine, daha az atık üretmesine ve diğer önemli çevre dostu avantajlara sahip olmasını sağlıyor. Günümüzde 3D baskının şirketlerin çevreci olmalarına yardımcı olabileceği yedi yol bulduk.


3D Baskı Çevre Dostu Olmanıza Nasıl Yardımcı Olurun 7 Yolu:

Katmanlı üretim, işletmelerin azaltmasına, yeniden kullanmasına ve geri dönüştürmesine olanak tanır. Hadi daha yakından bakalım:

1. Daha Verimli Tasarlayın

3D yazıcılar, şekil ve özelliklere sahip parçaları diğer üretim yöntemleriyle erişilemez hale getirebilir. Parçanızı veya ürününüzü daha verimli hale getirmek ve daha az malzeme kullanmak için yeniden tasarlayabilirsiniz. Bir zamanlar birden fazla parçadan yapılan ürünler artık tek olarak basılabiliyor, bu da malzeme, zaman ve işçilikten tasarruf sağlıyor.

3D baskı kullanan üreticiler, yakıt enjektörleri gibi tam hareketli tertibatları ve karmaşık parçaları, ayrı ayrı basılması ve sonra bir araya getirilmesi gereken birkaç bileşen yerine tek parça olarak yazdırabilir, böylece daha az atık ürün ve enerji kullanılır.



GM, üretken tasarım ve eklemeli üretim kullanarak, küçük ama önemli bir parçanın sekiz farklı bileşenini – emniyet kemerlerinin bağlandığı bir koltuk braketi – tek bir 3D basılı parçada birleştirmeyi başardı (Kaynak: Autodesk)

2. Daha Az Hammadde Kullanın

Bu daha verimli parça tasarım optimizasyonunun (topoloji optimizasyonu olarak adlandırılır) ve parça konsolidasyonunun zincirleme etkisi, daha az hammadde kullanan ve daha hafif olan ve bu nedenle daha fazla yakıt tasarrufu sağlayan ve daha az sera gazı yayan arabalar ve uçaklar gibi ürünlerdir.

İster metal ister plastik olsun, 3D baskı, bir malzeme bloğundan bir parçayı oymak veya erimiş malzemeyi bir kalıba döküp hurda malzeme oluşturmak yerine, bir parça oluşturmak için gereken yere tam olarak yerleştirir.

3. Onarılabilirlik ve Yedek Parçalar

3D yazıcılar, benzersiz veya üretim dışı ekipman için hızlı ve ucuz bir şekilde onarım parçaları yapabilir, eski makineleri ve araçları hurda yığınından uzak tutar ve yeni makineler ve endüstriyel bileşenler üretmek için daha fazla hammadde ve enerji ihtiyacını ortadan kaldırır.

Mühendisler, bir düğmeye basarak onlarca yıldır üretilmemiş bir parçayı basabilir. Örneğin, dünyanın dört bir yanındaki pek çok ordu, eski araçların ömrünü uzatmak ve sahada onarım parçalarını basmak için 3D baskıyı benimsiyor. Daha yakın zamanlarda, Airbus yan kuruluşu Satair 3D, artık orijinal tedarikçiden temin edilemeyen ve geleneksel yöntemlerle imalatçı için çok maliyetli olabilecek, sertifikalı, uçuşa elverişli bir uçak yedek parçasını bastı.

Bazı metal eklemeli üretim teknolojileri (lazer metal biriktirme gibi), kaynak veya diğer geleneksel onarım yöntemlerinin uygun olmadığı durumlarda aşınmış metal parçaları onarabilir. Lazer metal biriktirme, şirketlerin yeni parçalar yapmak yerine parçaları tamir etmesini sağlayarak ağır sanayi ve havacılık için milyonlarca dolar tasarruf sağladı.



Askeri bir araç için görev açısından kritik öneme sahip 3 boyutlu kapak (Kaynak: ABD Ordusu)

4. Parçaları Yerel Olarak Yapın

3D yazıcılar ofisinize sığabilir, böylece parçaları, prototipleri ve ürünleri uzaktan göndermenin aksine yerel olarak yapabilirsiniz. Sonuç, planlardan, gemilerden ve kamyonlardan daha az çevresel etki.

Örneğin, salgın sırasında, küresel fabrika tedarik zincirleri kesintiye uğradığında, 3D yazıcılara sahip yerel şirketler, topluluklarındaki ilk müdahale ekipleri için yüz maskeleri, solunum cihazı parçaları ve diğer kişisel koruyucu ekipmanları üretmek için harekete geçti. Pek çok hastane, nispeten küçük 3D baskı kaliteleri için kendi ekipmanlarını basabiliyor veya yerel şirketlerle sözleşme yapabiliyordu.

5. Envanteri Ortadan Kaldırın

3D yazıcılarla, birçoğuna asla ihtiyaç duyulmayabilecek yedek ve fazla stok parçaları deposu yerine talep üzerine veya küçük partiler halinde baskı yapabilirsiniz.

Buna bir örnek, 3 boyutlu baskı hizmeti şirketi Materialize ile pazara 3 boyutlu baskılı gözlük koleksiyonları getirmek için ortak olan düzinelerce gözlük markasıdır. Her bir gözlük çerçevesi, kullanıcıya göre özelleştirilebilir ve talep üzerine üretilerek stok ortadan kaldırılabilir.

Materialise’ın giyilebilir cihaz uzmanı Alireza Parandian, “Stok israfı, gözlük endüstrisi için tarihsel olarak büyük bir sorun olmuştur” diyor. “Hayal senaryosu, talebi karşılayan hız ve miktarda üretilebilen birden fazla malzemede yeni gözlük tasarımları sunarken aynı zamanda israfı ve geliri tehdit eden stok riskini azaltabilmektir.”


Aoyama Optical France, We DDD gözlük koleksiyonu için Materialize’den 3D baskıya döndü (Kaynak: Materalise)

6. Üretimi Kolaylaştırın

3D yazıcılar, geleneksel üretime göre daha az araç, parça ve işlem gerektirir ve bu da işçilik, ekipman ve enerjinin çoğunu ortadan kaldırır. 3D baskı genellikle daha hızlıdır.

Diğer imalat türlerinden farklı olarak, eklemeli üretim, bilgisayardan parçaya bir yöntemdir, yani dijital tasarım ile üretimi arasında alet veya kalıp yoktur ve çok az işçilik vardır (bazı yöntemler sonradan işlemeyi gerektirse de).

Medikal modeller oluşturmak için örneğin 3D baskıyı plastik kalıplama ile karşılaştırın. Bir tıp üniversitesi, hemen hemen her modeli farklı malzeme ve renklerde basmak için 3D yazıcısını kullanabilir. Plastik kalıplama ile yapılan aynı modeller, önce her bir ürün için ayrı kalıpların oluşturulmasını gerektirecek, ardından bir makine tek bir plastiği eritip kalıba dökecektir – bir fabrikada yapılması gereken bir işlem. Üniversite, 3D baskı ile bir ofise sığan tek bir makine kullanarak her tür tıbbi modeli, hatta hastaya özgü modelleri bile oluşturabilir.



Her biri dört çift ekstrüder filamanlı 3D yazıcı içeren iki Smart3D Makro üretim birimi (Kaynak: Smart3D)

7. Daha Küçük, Daha Sessiz Fabrikalar

Tek bir 3D yazıcı, çok sayıda geleneksel üretim ekipmanının yerini alabilir, çünkü çok çeşitli malzemelerde çok çeşitli parçaları basabilir. Daha az ekipman, daha küçük fabrikalar ve daha az emisyon sağlar. 3D baskı tesisleri, bir endüstri parkı veya konutlardan uzak şehir merkezlerinde veya ihtiyaç noktasına daha yakın olabilir. Ayrıca, gürültü kirliliği açısından bakıldığında, 3D yazıcılar geleneksel üretim ekipmanlarından ölçülebilir derecede daha sessizdir.

3D Baskının Sürdürülebilirlik Zorlukları

Yukarıdaki noktalardan herhangi biri, şirketlerin daha sürdürülebilir hale gelmek için eklemeli üretime yönelmeleri için yeterli neden olabilir. Bununla birlikte, sürdürülebilirlik özelliklerine ve potansiyeline rağmen, AM tamamen yeşil değildir.

Günümüzde katmanlı imalatta en büyük çevresel zorluk, başarısız ve eski baskılar, fazla veya kullanılmış sıvı reçineler ve plastik tozlar, destek malzemeleri ve metal baskı yan ürünleri gibi atıklarla ne yapılacağıdır.

Katmanlı üretimin sürdürülebilirliği konusunda önde gelen araştırmacı Jeremy Faludi, AM’nin çevreye kattığı toplam atık miktarı hakkında çok az veri olmasına rağmen, profesyoneller için 3D baskı ne kadar kolay ve ucuz hale gelirse, o kadar çok baskı yapacaklarını söylüyor. Düşük maliyetli 3D yazıcılar, tasarımcıların hızlı, çoklu prototip yinelemeleri üretmesine olanak tanıdığından, yeni bir atık sorunu yaratır. Geri dönüştürülmüş filament üreticisi Filamentive tarafından yapılan bir anket , 2020 yılında 8 milyon kiloya kadar 3D baskılı plastik atığın üretildiğini buldu.



Geri dönüştürülmüş plastik peletler (Kaynak: Agro & Chemistry)

Sektör Çapında Geri Dönüşüm Girişimlerinin Eksikliği

3D baskı için en popüler plastik filament olan PLA (polilaktik asit), mısır nişastası veya şeker kamışı gibi yenilenebilir kaynaklardan yapılan biyolojik olarak parçalanabilir bir termoplastik olmasına rağmen, yalnızca endüstriyel işlemden sonra biyolojik olarak parçalanabilir ve genellikle tipik tüketici geri dönüşümü veya kompostlama sırasında işlenemez. AM, malzeme kullanımı için kapalı bir döngü oluşturma – basılı parçaların hammaddeye geri dönüşümü – pratikte büyük bir potansiyele sahip olmasına rağmen, pratikte bu normdan uzaktır.

Bugün, geri dönüştürülmüş plastik atıklardan plastik filamentler üreten bir avuç şirket var. Şirketlerin kendi plastik baskılarını tekrar filamente dönüştürmelerini sağlayan makineler, Filabot’un Reclaimer gibi yalnızca birkaç makine tedarikçisinden temin edilebilir.

Katmanlı imalatta kullanılan diğer plastiklerin geri dönüşümü PLA’ya göre daha zordur, bazıları geri dönüştürülemez ve diğerleri çevresel düzenlemeler nedeniyle özel bertaraf yöntemleri gerektirir. Araştırma, bazı AM materyallerinin sürdürülebilirliğini artırmanın olası yollarını araştırıyor, ancak endüstri çapında girişimler mevcut değil.

Geri dönüştürülebilirlik bir yana, ABS (akrilonitril bütadien stiren) gibi petrol bazlı plastikler , çevreye zararlı petrol çıkarma ve arıtma uygulamalarıyla yapılır ve bu da onları sürdürülemez bir malzeme seçimi haline getirir.

Plastikleri seçici lazer sinterlemeden geri dönüştürmek veya yeniden değerlendirmek daha da zordur. Malzeme üreticisi Materialize’ye göre, “En yaygın kullanılan ikinci 3D baskı teknolojisi olan Lazer Sinterleme ile tozun %50’ye varan kısmı atık haline geliyor”. “Kullanılmış tozu geri dönüştürme potansiyeli sınırlıdır ve yalnızca kullanılmış tozla yapılan 3D baskı, 3D yazdırılan nesneyi çoğu uygulama için uygunsuz hale getiren yüzey sorunları yaratır.”



Poly-Shape, Constellium’un Aheadd metal alaşımını kullanarak işlevsel hidrolik bloklardan oluşan bir plaka bastırdı (Kaynak: P.Urvoy / Polyshape)

Metal Geri Dönüşümü ve Enerji Tüketimi

Baskıdan arta kalan metal tozu geri kazanılabilir ve daha fazla baskı için yeniden kullanılabilir, ancak tekrar kullanılma ve bütünlüğünü koruma sayısının bir sınırı vardır. Havacılık gibi birçok yüksek teknoloji endüstrisinde, malzemenin yeniden kullanılmasını engelleyen özel ve doğrulanabilir metal kaliteleri gereklidir.

Sonunda işletmeler, fazla metal tozlarını herhangi bir metal hurda gibi atmalıdır ve bu genellikle çöplüklere gitmez. Bununla birlikte, metal baskı işleminde de üretilen metal tozu yoğunlaşması, tehlikeli atık yönergelerine göre bertaraf edilmelidir.

Metal hammaddeden atomizasyon yoluyla eklemeli üretim için metal tozu oluşturmak, enerji aç bir işlemdir ve bu da bir miktar metal yan ürün oluşturur.

Faludi ve ortak yazarı Corrie Van Sice, en son AMGTA araştırmasında, metal 3D baskının “titanyum gibi kaynak yoğun malzemeler büyük ölçüde azaldığında veya AM tarafından etkinleştirilen hafif tasarımlarla sonuçlandığında çevresel bir fayda olduğu sonucuna varmıştır. Kullanım aşamasında önemli enerji tasarrufudur. Bununla birlikte, bu faydaların artan işleme enerjisinin üstesinden gelmek için yeterince güçlü olacağı kesin olmadığından, karar vermeyi desteklemek için modelleme ve öngörü sağlamak için çok daha fazla araştırma yapılması gerekiyor. “




Reçine teknesinden bir SLA baskısı çıkıyor (Kaynak: NerdVid)

Kullanılmış Reçine İle Ne Yapılır?

Metal toz yatakları gibi reçine 3D yazıcılarda kullanılan sıvı plastik kaplar, belirli sayıda baskıdan sonra ortaya çıkabilecek reçine tükenene veya kontamine olana kadar tekrar kullanılabilir. Reçine, sıvı halde tehlikeli atık ve katı halde geri dönüştürülemeyen plastik atık olarak kabul edilir. Reçine baskılı parçalar genellikle son parçadan çıkarılan destek yapıları gerektirir ve malzeme geri dönüştürülemediği için çöplüklere de gider.

McDonald’s’ın kullanılmış yemeklik yağından elde edilenler gibi daha çevre dostu AM reçine malzemeleri geliştirmek için araştırmalar devam etse de, Recyclamine dışında ticari olarak temin edilebilen ürünler azdır.

Enerji Tüketimi Sorusu

Hiç şüphe yok ki, özellikle çok yüksek sıcaklıklara ulaşan ve lazer kullanan 3D yazıcılar önemli miktarda elektrik gerektiriyor. Yine de araştırmacılar, genel olarak katmanlı imalatın geleneksel üretim yöntemlerinden daha az veya daha fazla enerji kullanıp kullanmadığı konusunda bölünmüş durumda çünkü her kullanım durumu – teknolojiye ve malzemeye bağlı olarak – farklı.

Bununla birlikte, katmanlı üretim kullanımının diğer endüstrilerde teşvik edebileceği enerji tasarruflarına bakarsanız, bu açık bir kazançtır. 2019’daki toplam ABD enerji tüketiminin yaklaşık %28’i insanları ve malları taşımak içindi. AM, araçları daha hafif ve yakıt açısından daha verimli hale getirebildiğinden ve belirli malları taşıma ihtiyacını ortadan kaldırarak dağıtılmış üretimi mümkün kıldığından, enerji tüketimi üzerindeki etkiler önemli olabilir.




Güç bazlı katmanlı imalat için güvenlik ekipmanları (Kaynak: UL)

Katmanlı İmalatın Sağlık Tehlikeleri

Diğer endüstrilerde yapılan araştırmalardan, ısıtılmış plastiklerden küçük metal tozu veya gaz parçacıklarının solunmasının ciddi sağlık sonuçlarına yol açabileceği biliniyor, ancak katkı maddesi üretiminin önerilen kişisel koruma ile donatılmış çalışanlar için herhangi bir sağlık riski oluşturup oluşturmadığına dair araştırmalar seyrek. Ekipmanı kullanın ve havalandırma ve malzeme kullanımı için yazıcı üreticisi yönergelerini izleyin. Çoğu profesyonel ve endüstriyel 3D yazıcı, çalışanların zararlı plastik veya metal parçacıklara maruz kalmasını sınırlayan kapalı ortamlara ve emisyon filtrelerine sahiptir. Birçok endüstriyel yazıcı ayrıca işlem sonrası aşamayı otomatikleştirir, böylece işçiler son durumuna gelene kadar bir parçaya maruz kalmazlar.

Endüstriyel [AM] bağlamında, daha yüksek bir güvenlik seviyesi mevcuttur. Ancak, daha tehlikeli riskler var ve kazalar olabilir. Dahası, metal tozlarına kronik olarak maruz kalmanın etkileri hala net değil ve çeşitli AM materyallerinin reaktivite özelliklerinin belgelenmesi gerekiyor.
Vincenzo Lunetto, Sürdürülebilir Tasarım ve Üretim 2018 araştırması


Plastik atıklardan 3 boyutlu baskı (Kaynak: PrintYourCity)

Neden Sürdürülebilirliği Takip Etmelisiniz?

Gerçek şu ki, bugün 3D baskı çok yeşil olabilir ve geri dönüşüm teknolojisi ve hammadde gelişimi ilerledikçe daha da yeşil olma potansiyeline sahiptir. Faludi, “Günümüzde, ayarlanabilir fiziksel özelliklere sahip, bol, toksik olmayan, yenilenebilir, kompostlanabilir bileşenlerin düşük enerjili baskısı yoluyla 3D baskının etkilerini – parça başına kabaca %70 daha az… – enjeksiyonla kalıplamaya göre – radikal bir şekilde azaltabilen teknolojiler var” diye belirtiyor. (2017 araştırması)

Ancak zehirli, yenilenemeyen malzemeleri seçen şirketler; malzeme korumasına veya işçi güvenliğine çok az saygı göstererek yazdırın; ve kullanılmayan baskıları geri dönüştürmek yerine atın, sürdürülebilir potansiyeli için katmanlı üretim yapmıyorlar.

Sonuç olarak, 3D baskının sürdürülebilirliğini belirleyebilecek olan üretim yöntemi değil, son kullanıcı işletmelerinin seçimleri – hatta bir endüstri olarak katmanlı imalat – olabilir.

Öyleyse neden sürdürülebilir olmayı seçmelisiniz?

AMGTA’nın yönetici müdürü Sherry Handel, “Sürdürülebilirlik, AM’yi benimsemenin satış noktalarından biri olabilir ve olmalıdır” diyor.

AB ve ABD’deki şirketleri karbon ayak izlerine göre cezalandıran ve – hibeler ve vergi indirimleriyle – sürdürülebilir uygulamaları benimseme çabalarını ödüllendiren mevcut ve potansiyel hükümet düzenlemeleri, eklemeli üretimi benimsemek için bir başka teşviktir. (Bununla birlikte, AM’nin yeşil olduğunu kanıtlayan araştırmalar olmadan, şirketler devlet teşviklerinden yararlanamayabilir.)



Adidas’ın bu 3D baskılı spor ayakkabısı okyanus atıklarından yapıldı (Kaynak: Adidas)

Ek olarak, tüketicinin sürdürülebilirlik çekiciliği de küçümsenmemelidir. Özellikle genç tüketicilerin rakiplerinden “daha yeşil” şirketleri seçmesiyle, tüketicilerin karar vermesinde çevresel duyarlılık giderek daha önemli hale geliyor. Şirketler katmanlı üretimi benimsemeyi seçtiklerinde, diğer faydaların yanı sıra korudukları malzeme konusunda da övünebilirler. Buna karşılık tüketiciler, okyanus plastiğinden yapılan Adidas 3D baskılı spor ayakkabı veya tümü yerel atık plastiklerden 3D olarak basılmış olan Kanada perakende mağazası The Rogerie’den ürünler gibi sürdürülebilirliği teşvik eden bir satın alma konusunda kendilerini iyi hissedebilirler.

Yetenekli çalışanlar ve yatırımcılar benzer şekilde, olmayanlara göre güçlü bir çevre ahlakına sahip şirketlere çekilebilir.

3D Baskı Zaman İçinde Daha Çevreci Büyüyecek

Katmanlı üretim, bu pazarı geleneksel üretimden ayırmanın yollarını arayan yenilikçi girişimlerle dolu genç bir sektördür. Katmanlı üretimdeki start-up’lar, çevreci olmak isteyen şirketlere sürdürülebilir üretim alternatifleri sunma potansiyellerinin son derece farkındadır. AM teknolojiye büyük ölçüde bağımlı olduğu için, daha esnek, uyarlanabilir olabilir ve önümüzdeki yıllarda daha da yeşil bir büyüme vaadinde bulunabilir.

Katmanlı imalatın daha sürdürülebilir bir geleceğin çözümünün bir parçası olması için büyük bir potansiyel var, ancak bunun gerçekleşmesi için malzeme, teknoloji ve endüstri uygulamalarının hala ilerlemeye ihtiyacı var.

İlgili Haberler
Yorum ve Görüşleriniz

Bağlı Kalın

Promakim e-bülten üyeliği ile yeniliklerimizden haberdar olun.

Verilerin işlenmesi ile ilgili bilgileri okuduğumu onaylıyorum.