Markforged FX10: Metal ve Kompozit Üretimi Tek Platformda Birleştiren Endüstriyel 3D Yazıcı

Üretimde Esnekliğin Yeni Tanımı

Endüstriyel üretimde ihtiyaçlar gün geçtikçe karmaşıklaşıyor. Parça dayanımı, boyutsal hassasiyet, üretim süresi ve maliyet optimizasyonu gibi değişkenlerin aynı anda gözetilmesi gereken bir dünyada, üreticiler artık çok yönlü çözümlere yöneliyor. Markforged FX10, bu ihtiyaca doğrudan yanıt veren bir teknoloji olarak öne çıkıyor. Hem metal hem de sürekli fiber takviyeli kompozit parçaları aynı sistemle üretebilen ilk endüstriyel 3D yazıcı olarak tanıtılan FX10, üretimin geleceğini bugüne taşıyor.

Markforged FX10, 2023 sonbaharında gelişmiş bir kompozit yazıcı olarak tanıtıldı. Ancak Markforged’ın “modülerlik” söylemi yalnızca yapı sök-tak kolaylığı değil, süreç dönüşümünü mümkün kılan donanımsal bir devrim anlamına geliyordu. Bu modüler yapı sayesinde FX10, kısa bir donanım değişimi ve yazılımsal kalibrasyonla tam teşekküllü bir metal yazıcıya dönüşebiliyor. Böylece üreticiler, tek bir makineyle hem karbon fiberle güçlendirilmiş parçalar hem de tam yoğunluklu metal bileşenler üretebiliyor.

İki Süreç, Tek Makine: FFF + CFR & Metal FFF

Markforged FX10’un temel gücü, iki ayrı üretim sürecini tek bir platformda birleştirmesi. Kompozit tarafta FFF (Fused Filament Fabrication) ve CFR (Continuous Fiber Reinforcement) teknolojileri ile yüksek mukavemetli parçalar üretilebiliyor. FFF, termoplastik bazlı filamentlerin katman katman eritilerek modellenmesini sağlarken, CFR bu sürece sürekli elyaf takviyesi ekleyerek parçaların iç yapısını karbon fiber, Kevlar® veya HSHT fiberglass gibi malzemelerle güçlendiriyor. Bu takviyeli yapı sayesinde kompozit parçalar, alüminyumla yarışan mukavemet değerlerine ulaşabiliyor.

Metal üretim tarafında ise Markforged’un geliştirdiği Metal FFF süreci, üç temel adımdan oluşuyor:

Baskı: Metal tozu içeren filament özel bir polimerle bağlanarak yazıcıdan geçirilir.

Yıkama: “Yeşil parça” solvent banyosuna girerek bağlayıcı polimerden arındırılır.

Sinter: Parça fırına girerek %20 oranında büzülür ve tam yoğunluklu metale dönüşür.

Bu süreçte kullanıcı hiçbir şekilde açık metal tozla temas etmez. Bu da güvenlik, temizlik ve kullanıcı dostu çalışma ortamı açısından ciddi bir avantajdır.

FX10 ile Uyumlu Malzemeler: Geniş Seçenek, Yüksek Performans

Kompozit üretim için FX10; Onyx (polyamid 6), Onyx FR, Onyx ESD gibi filamentleri sürekli elyaflarla destekleyebiliyor. Bu elyaflar arasında karbon fiber, Kevlar®, HSHT fiberglass ve fiberglass bulunuyor. Bu kombinasyonlar sayesinde üreticiler hafif ama yüksek dayanımlı parçaları kısa sürede elde edebiliyor.

Metal tarafında ise 17-4 PH paslanmaz çelik, H13 ve D2 takım çelikleri ile bakır FX10 ile baskıya uygun. Buna ek olarak, yalnızca FX10 için sunulan 316L paslanmaz çelik seçeneği dikkat çekiyor. Özellikle gıda, denizcilik ve kimya gibi yüksek korozyon direnci gerektiren sektörlerde bu malzeme eşsiz bir avantaj sunuyor.

Donanım Mimarisi: Gerçek Anlamda Modülerlik

FX10’un donanımsal yapısı, üretim sürecini olduğu kadar bakım, geçiş ve yönetim süreçlerini de kolaylaştıracak şekilde tasarlandı. Kompozit ve metal için farklı baskı kafaları mevcut. Kompozit başlıkta plastik ve fiber nozulları, metal başlıkta ise metal filament ve seramik ayırıcı nozulları bulunuyor. Bu kafa yalnızca iki vida ile değiştirilebiliyor.

Ayrıca arka tarafta yer alan malzeme yönlendirme bloğu da üretim moduna göre değiştirilebiliyor. Kompozit blok, dört makara girişini tek bir çıkışa yönlendirirken; metal blok iki ayrı çıkışla hem metal hem de seramik filamentleri yönlendiriyor.

Bu değişim yalnızca 15 dakika sürüyor. Ardından yazıcı yaklaşık 1 saatlik otomatik kalibrasyon sürecine giriyor. Bu sırada, baskı kafasına entegre edilmiş optik sensörler ve lazer mikrometre, her katmanı anlık olarak tarayarak boyutsal doğruluğu doğruluyor. Bu da operatörün manuel ölçüm yapmadan parça kalitesine güvenmesini sağlıyor.

Üretim Sürekliliği İçin Tasarlanmış Akıllı Özellikler

FX10, yalnızca yazdırmakla kalmıyor; baskı sırasında yaşanabilecek her durumu da öngörüyor.

• Dört hazneli malzeme çekmecesi, 800cc’lik makaraları kapalı ortamda muhafaza ediyor.
• Yazıcı, baskı sırasında otomatik olarak makaralar arasında geçiş yapabiliyor.
• Operatör, boşalan bir makarayı değiştirirken üretimi durdurmak zorunda kalmıyor.

Tüm bu özellikler, FX10’u gerçek bir üretim ortamında çalışmaya hazır hale getiriyor. Dokunmatik ekran arayüzü ve Digital Forge bağlantısı sayesinde kullanıcı dostu bir deneyim sunuyor.

Nerede Hangi Süreç Kullanılır?

Kompozit baskı:

• Büyük hacimli parçalar
• Hızlı prototipleme
• Fonksiyonel jig ve fikstürler
• Non-marring yüzey isteyen EOAT’ler (end-of-arm tooling)

Metal baskı:

• Yüksek sıcaklıkta çalışan kalıplar
• Aşınmaya dayanıklı üretim parçaları
• Elektrik veya ısı iletkenliği gereken uygulamalar (örneğin bakır)

Hibrit çözümler:

• Karbon fiber gövdeli, metal uçlu EOAT’ler
• Kompozit gövdeli, metal aşınma yüzeyli fikstürler

Bu karma yapılar, farklı malzemelerin avantajlarını tek bir ürün içinde birleştirerek optimum performans sağlar.

Digital Forge ile Gerçek Zamanlı Üretim Takibi

FX10, Markforged’ın bulut tabanlı Digital Forge platformuyla entegre çalışır. Bu platform sayesinde:

• Parçalar dijital olarak paylaşılabilir,
• Filo performansı merkezi olarak izlenebilir,
• Dijital envanter sistemi kurulabilir.

Bu da FX10’un yalnızca fiziksel bir cihaz değil, dijital üretim zincirinin bir halkası olduğu anlamına gelir.

Kimler İçin Uygun?

• Üretim hattında hem plastik hem metal çözümler arayan fabrikalar
• Kalıp, fikstür ve EOAT gibi özelleştirilmiş parçaları kendi bünyesinde üretmek isteyen firmalar
• Hızlı prototiplemenin yanında gerçek nihai ürün üretmek isteyen AR-GE departmanları
• Metal tozuyla uğraşmadan tam yoğunluklu metal parça üretmek isteyen kullanıcılar

FX10, üretiminizi daha esnek, daha hızlı ve daha sürdürülebilir hale getirir.

Daha fazla bilgi almak ve demo talebinde bulunmak için bizimle iletişime geçin.